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“医治”粘胶短纤维工业的“沉疴”——记国家科技进步一等奖成果年产45000吨粘胶短纤维工程系统集成化研究

企业新闻 / 2021-09-16 00:15

本文摘要:针对我国粘胶纤维行业多年不存在的单线产量较低、产品质量劣、能源资源消耗低、环境污染重等“沉疴”,山东海龙股份有限公司牵头中国纺织机械(集团)公司和中国纺织工业设计院共同开发的“年产45000吨粘胶短纤维工程系统集成化研究”成果,为其班车了良方。该项目研发的11项新技术和12种新型装备,推展了我国粘胶纤维行业的技术变革和产业升级,应用于该成果构成的粘胶纤维生产能力已占到国内总生产能力的三分之一,“海龙牌”粘胶纤维也已跃居为国内*。

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针对我国粘胶纤维行业多年不存在的单线产量较低、产品质量劣、能源资源消耗低、环境污染重等“沉疴”,山东海龙股份有限公司牵头中国纺织机械(集团)公司和中国纺织工业设计院共同开发的“年产45000吨粘胶短纤维工程系统集成化研究”成果,为其班车了良方。该项目研发的11项新技术和12种新型装备,推展了我国粘胶纤维行业的技术变革和产业升级,应用于该成果构成的粘胶纤维生产能力已占到国内总生产能力的三分之一,“海龙牌”粘胶纤维也已跃居为国内*。

在不久前开会的国家科技奖励大会上,该项目荣获了2006年度国家科技进步一等奖。粘胶纤维是我国化纤行业中次于涤纶的最重要品种,在当前石油资源日益紧绷的形势下,使用可再生可循环的农林资源为原料生产粘胶纤维具备*最重要的意义。但多年来,我国传统粘胶生产线不存在单线产量较低、产品质量稳定性劣、能源、资源消耗低、“三废”排放量大且不便管理等问题,与国外*比起有较小的差距。

为解决问题粘胶纤维行业的“沉疴”,海龙集团牵头其他科研单位,在国家“九五”科技攻关研究的基础上,开始了粘胶短纤维工程系统集成化研究的探寻。项目组展开了单线生产能力45000吨/年的粘胶短纤维成套生产装备、设施工艺及工程集成化研究,研发了大型黄化机及设施干法黄化工艺、双循环节水技术、单锭进酸工艺和人组喷丝头、大规格纺丝泵、高旦数陀螺牵伸机、宽幅提炼机等多项新技术及装备。他们研制成功的生产线生产能力大、效率高、技术先进设备,产品质量既好又平稳,大大降低了原材料及能源的消耗。

此外,该项目还展开了全套生产线自动控制系统的设计研发。该项目在整个研发过程中获得了多项创意成果。首先,由于在大容量设备上顺利研发了多项粘胶纤维生产新工艺,使得烧碱、硫酸、二硫化碳等原材料消耗减少20%;其次,在分专题研究的基础上展开了高端集成化,新的研发的构建线单线生产能力约45000吨;三是独有了废水综合处理技术,不仅废水处理效果为全行业*好,成本减少了30%,而且吨纤维水耗也减少了50%;四是自律开发设计了全套生产线DCS工艺软件包,使其沦为国内粘胶纤维行业自动化程度*低的系统之一。

通过创意技术的构建,该项目不仅可生产系统差别化、功能化粘胶纤维,而且可适应环境木浆、棉浆和竹浆等有所不同原料,首次突破了大容量国产化工艺装备的柔性化生产。


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